Quelles sont les méthodes de contrôle et de test de qualité communes utilisées dans l'assemblage de PCB?

DansEnsemble PCB (Circuit Circuit), assurer la qualité et la fiabilité est cruciale. Diverses méthodes de contrôle de la qualité et de test sont utilisées pour détecter les défauts et vérifier les performances. Voici les plus courants:  

1. Inspection visuelle  

- Inspection manuelle: les techniciens vérifient les défauts visibles comme les composants mal alignés, les ponts de soudure et les pièces manquantes.  

- Inspection optique automatisée (AOI): utilise des caméras et un traitement d'image pour détecter des problèmes tels que les défauts de soudage et les erreurs de placement des composants.  

2. Inspection des rayons X (AXI)  

- Utilisé pour les tableaux de grille à billes (BGAS) et d'autres joints de soudure cachés où AOI ne peut pas détecter les défauts.  

- Identifie les vides, les joints de soudure froide et les désalignements dans les PCB multicouches.  

3. Test en circuit (TIC)  

- Utilise des testeurs de lit de nails ou de sonde volante pour vérifier les valeurs, les shorts, les ouvertures et l'intégrité des articles de soudure.  

- Assure la fonctionnalité électrique des composants individuels avant les tests de système complet.  

4. Test fonctionnel (FCT)  

- simule l'environnement de travail réel du PCB pour vérifier les performances du monde réel.  

- Assure que le conseil d'administration fonctionne comme prévu dans les conditions normales et de stress.  

5. Inspection de la pâte de soudure (SPI)  

- Vérifie l'application de la pâte de soudure avant le placement des composants pour éviter les défauts comme une soudure insuffisante ou excessive.  

6. Tourne de cyclisme et tests de contrainte environnementale  

- Les PCB subissent des tests de température et de contrainte d'humidité pour vérifier la fiabilité dans différentes conditions.  

- Aide à identifier les faiblesses des joints de soudure et la durabilité des composants.  

7. Test de sonde volante  

- Utilisé pour la production à faible volume ou les tests de prototypes.  

- Vérifie les ouvertures, les shorts et les valeurs des composants sans nécessiter de test de test dédié.  

8. Test de combustion  

- Le PCB fonctionne dans des conditions de stress élevé (par exemple, température et tension élevée) pour détecter les défaillances précoces.  

- Assure une fiabilité à long terme pour des applications critiques comme l'aérospatiale et les dispositifs médicaux.  

9. Test de compatibilité électromagnétique (EMC)  

- s'assure que le PCB n'émet pas d'interférence électromagnétique excessive (EMI) ou n'est pas sensible à l'interférence externe.  

10. Test de balayage des limites  

- Utilisé pour une densité complexe et élevéePCBSpour tester les interconnexions entre les composants à l'aide de la technologie JTAG (Joint Test Action Group).  

Ces méthodes de contrôle et de test de la qualité aident à assurer une forte fiabilité, des performances et une durabilité des PCB utilisés dans l'électronique grand public, l'automobile,

Applications industrielles et médicales. Souhaitez-vous des recommandations sur une approche de test PCB spécifique en fonction de vos besoins?

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